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郑煤机集团公司成功研发我国液压支架电液控

2019-10-13 00:53:31来源:励志吧0次阅读

郑煤机集团公司成功研发我国液压支架电液控制系统

如果说,煤炭开采是人类获取煤炭资源的最重要的因素,那么,给煤炭开采设备液压支架装上中枢指挥系统——电液控,对于保证综采工作面的安全生产、提高煤炭回采的自动化程度将具有十分重要意义。这个被称为液压支架 “大脑”的核心技术,郑州煤矿机械集团股份有限公司(简称郑煤机)经过两年多坚持不懈的努力,一举突破了国外对电液控技术的长期垄断局面。

攻克液压支架核心技术

2009年10月,拥有完全自主知识产权的郑煤机首套液压支架电液控制系统在井下运行半年,并历经2次搬迁倒面运行良好,部分性能优于国际水平。11月,郑煤机电液控研发项目顺利通过了由中国工程院院士李培根、张勇传等国内知名专家组成的专家组的科技成果鉴定,此举表明郑煤机液压支架电液控制系统已经完全具备工业化推广应用的条件,在我国煤矿综采设备开发史上具有里程碑式的意义。

郑煤机人清醒意识到,电液控是液压支架的中枢指挥系统,这样的核心技术掌握在外国人手里,未来发展必然受制于人。自2007年6月 “电液控制系统国产化”项目立项, 两年来,郑煤机人潜心研究,先后攻克了主阀、辅阀、电控系统防爆及可靠性等多项技术难题。2008年初,郑煤机首台电液控制系统样机地面联调成功,之后陆续通过了国家检测机构的各项检测试验,并获得了相关的安标证书。

郑煤机电液控制系统从2008年12月开始在平煤集团六矿进行井下批量工业性试验,历时9个月。试验期间,系统在综采工作面端尾、端头处高瓦斯、高温、高湿度等恶劣自然条件下经受了考验,经历多次搬迁倒面、装配、储藏等过程,并与进口产品同台竞技。整个试验情况进展顺利,系统运行良好,保证了工作面采煤的正常进行。系统整体性能可靠性接近和达到国际先进水平,ARM芯片及双总线冗余通讯设计等技术处于国际领先地位。同时,独特的人机界面设计和中、英、俄三种语言切换系统,使操作变得简单快捷,大大方便了国内外煤矿用户的使用,具有广阔的推广应用前景。

顺应煤机发展世界潮流

近年来,由于世界煤炭资源紧张,激起煤炭开采热潮,有力带动煤机装备制造业的迅猛发展。煤炭开采技术也从炮采、半机械化、机械化,逐步发展到了电气化、自动化、数字化,以高新技术为核心的技术与装备日益成为国际竞争的焦点。

郑煤机十分注重高新技术研发体系的建设和巩固,相继投入4亿多元,全面更新了高新技术开发所需的硬件环境,保证设计开发手段的先进性。进入21世纪,郑煤机开始着手研制高端综采支护产品——大采高、强力电液控制液压支架系统。拥有完全自主知识产权的国产液压支架电液控制技术将结束我国该项技术及产品长期依赖进口的局面,对于保证综采工作面的安全生产、提高煤炭回采的自动化程度,具有重大意义。

郑煤机在液压支架领域的技术研发和攻关,大大提升了我国煤矿综采工作面无人高效自动化生产的整体技术工艺水平。2005年为神华集团研制采高4.5米支架,该型号支架是神华集团使用的首台替代进口的本土化支架,也是国产支架第一套高端产品,全面打破了国外煤机巨头对神华集团市场的垄断。从此以后,郑煤机保持了在世界液压支架研发和制造方面的绝对优势:2005年为山西晋城煤业集团研制采高6.2米支架,2007年为神华集团研制采高6.3米支架,同年采高6.5米支架样机问世,2009年世界上首套一次采全高达7米的“世界第一高”ZY16800/32/70D型液压支架在郑煤机研制成功,并将于今年底到矿投产。

创新助力市场开拓

郑煤机用创新的思维推进技术研发和市场开拓。针对客户“量体裁衣”式的个性化产品研发服务,为郑煤机在我国煤机装备制造业高端领域的发展提供了持续原动力,逐步形成了具有自主知识产权的液压支架产品体系,创造了多项“第一”:支架总产量世界第一、支架工作阻力和最大支护高度世界第一、工业生产总值全行业第一、支架市场占有率国内第一、液压支架科技研发和设计手段国内第一。

郑煤机用最前沿的技术推动了我国煤炭综采支护装备水平的发展,也赢得了市场。2000年以来,郑煤机工业总产值由1.11亿上升至2008年的42.15亿元,连续8年保持了60%以上的强劲增长速度,目前已经具备年产设备12000余台(架)的生产能力。

郑煤机董事长焦承尧表示,郑煤机将继续着力加快培育创新型人才,为推动企业产品结构的优化升级提供有力和持久的技术支撑,不断增强公司的原始创新能力和引进消化吸收再创新能力,“根植煤炭综采设备创新”。

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